電（diàn）子接插件包含接插（chā）件（插件和插座）、連接器、接線端子、耦合器端子（zǐ）、電流接觸彈片（繼電器類）、插件式（shì）的電子元（yuán）器件的鍍（dù）金/銀引線/片、貼片電子（zǐ）元器件的貼片座、電子（zǐ）線路板連接器等等。

　　先進的（de）電鍍全自動生產線將（jiāng）取（qǔ）代常規的手工和半自動滾鍍、掛（guà）鍍生產（chǎn）方式。目前適於接插件電鍍的先進設備有（yǒu）：振動電鍍設備、帶料選擇性（xìng）電鍍設備和化學鍍設備，尤以帶料選擇性電鍍設備為主要選擇。目前大（dà）多數種類（lèi）的接（jiē）觸件已衝（chōng）製成帶材進行電鍍，隨著接插件種類的（de）發展，采用這種接觸體（tǐ）的生產方式的產品將會越來越多（duō）。連（lián）續鍍適用於（yú）端子、連接器（qì）、銅帶、銅絲、LED、半導體等零件。

　　1)連續電鍍生產線連續鍍，連續條帶（dài）狀材料衝壓（yā）成形後電鍍或銅帶（dài）電鍍（dù）後衝（chōng）壓（yā）的連續電（diàn）鍍組合生產線，國外稱卷對卷（juàn）式（shì）電（diàn）鍍。連續電鍍（dù）不僅生產技術上先進可靠，在減少汙染排放上也較易實現，在鍍槽兩端鍍件進出槽部位加裝壓縮風噴吹頭，可減少清洗水帶入鍍槽（cáo）衝稀鍍液，也減少鍍液帶出損失（shī）和進一步變成汙染物增加廢水處理困難，清洗工（gōng）藝可做成多級逆流噴淋洗，這些對於滾掛鍍不太容易實現的技術、在連續電鍍線上就很容易做到。如一條40米長的雙線連（lián）續電鍍線（xiàn），日均排放廢水總量僅20M，左右（yòu），屬少汙（wū）染（rǎn）工藝。

　　用帶料選擇性電鍍設備進行電鍍加工，既能滿足接觸體各個（gè）功能部位的需求（qiú），又能節約貴金屬材料的消耗，同（tóng）時還能滿（mǎn）足自動化裝配的需要。

　　帶料選擇性電鍍生產線其電鍍選（xuǎn）擇（zé）方式有浸（jìn）入式，帶掩（yǎn）模的噴（pēn）射式，轉鼓掩模式（shì）和固定頭刷鍍（dù）式。在選擇這類生（shēng）產線（xiàn）時要根據自己的帶材形狀和鍍層功能部（bù）位質量（liàng）要求來決定（dìng），不一定非要配製功能齊全（quán）的生產線不可。

　　2)連續電鍍生產線組合技術集高速電鍍技術，液位法選擇性電鍍和固定頭刷鍍及掩（yǎn）模法選擇性電鍍技術為一體，並（bìng）且可實現鍍液部分成份(如添加劑、主鹽液位等)和某些工藝參（cān）數(溫度，pH值（zhí）等)的自控，安裝射線類測厚儀，可（kě）對鍍層厚度，合金成分實現在線連續測定和控製。它是一（yī）係列較先（xiān）進電鍍技術（shù）的集合體，生產（chǎn）效率較高，產品質量，性能的一致性較好，較（jiào）常規可節約90-95%貴金屬，是電（diàn）子接插件（jiàn）生產最具（jù）代表性的組合電鍍加工技術。

　　1）選擇性電（diàn）鍍技術根據產品要（yào）求，僅在需要塗覆的部位上選擇（zé）性地施加塗覆，如觸點、焊線（xiàn），施（shī）鍍麵（miàn）積僅為常規滾（gǔn）鍍麵積的5-10%，且厚度分布更均勻、更合理，尤其是（shì）固定頭刷鍍和掩模法電鍍，僅在觸點部位單麵鍍上（shàng）貴金屬，節約效果顯著。

　　2）高速（sù）電鍍技術鍍件本身運動，鍍液在鍍槽中以較高速強製與鍍件運（yùn）動方向作逆流，這種條件下即使使用普通鍍液，也（yě）允許（xǔ）使用較常規掛鍍高（gāo）一（yī）倍（bèi）以（yǐ）上的電流密度，連續電鍍線上工作運（yùn）動（dòng）速度（dù）1-30m/分，鍾循環（huán）速度也較快，配以（yǐ）有較高主鹽濃（nóng）度的高速鍍液，允許上限電（diàn）流密度可達常掛鍍的三倍甚至更多，固定（dìng）頭刷（shuā）鍍和掩（yǎn）模法電鍍，其陰陽極極距非常近，鍍（dù）液更新(循環)速度很快（kuài），其電流密度較（jiào）常規提高更大，電（diàn）鍍速度大（dà）大提高。