連接器的使用壽命是衡量連接器性能可（kě）靠性的（de）首要指標，隨著人們對電子產品無故障工（gōng）作性能的要求不斷增強，連接器設計中提高（gāo）使用壽命成（chéng）為一種設計導向。此（cǐ）外（wài），市場競爭的加劇（jù）也要求設計人（rén）員在非昂（áng）貴合金中尋找適宜的材料以降低連接器的成本。在（zài）許多（duō）情況下，這些趨勢的（de）綜合結果使得連接器（qì）的（de）銅合（hé）金（jīn）的工作特性更接近其性能極限。

　　初始接觸力是連接器設計和材料特性的一個重要因素。由於在接觸件中，彈性變形會轉換成塑（sù）性變形（xíng），故應力釋放會導致接觸力的減小。如果接觸力低於某一臨（lín）界水平，則（zé）接觸件（jiàn）會出現（xiàn）功能失效。因此，預測作（zuò）為時間和溫度相關函數的應力釋放自然就（jiù）成為確保連接器可靠性的關鍵因素。下麵浩隆電子就詳細介紹應力釋放測試（shì）預測（cè）連接器使用壽命的相（xiàng）關問題。

　　應力釋放數據是設計（jì）人員預測電子（zǐ）連接（jiē）器使用壽命（mìng）的一個（gè）有效（xiào）工具，並使之可以根據現有數據對接觸材料的選擇作出決（jué）策。這些數據現已廣泛應用於計算機、通信和汽車電子工業。而目前，有關（guān）產品的壽命周期的數據是非常缺乏的，尤其在（zài）計算機領域。不僅如此，它還是（shì）縮短產品開發周期和有效期（qī）的一（yī）個更為有用的數據。

　　大多數連接器設計人員采用應力釋放數據主要是以此來（lái）根據（jù）應用要求縮小接觸件材料的選擇範圍。不過，許多（duō）設計（jì）人員（yuán）也正在尋求適當（dāng）的試驗方法以更準確地預測連接器使用壽命的特性。這樣（yàng）可以大（dà）大減少試驗所需的樣品數量以及（jí）測（cè）試眾多樣品所帶（dài）來的相關成（chéng）本。

　　目前，惡（è）劣環境中和發動（dòng）機罩（zhào）內的汽（qì）車連接器大多采用3級或1的設計技術要求;而下一代汽車連接（jiē）器的工作溫度預計將提高到。隻是大多數非汽車類連接器似乎不需（xū）要在以上的條件下保持（chí）其穩定性。不過，高密度（dù）連接器要求初始插合力較低，反過來，減小了應力釋放量。這就使得應力釋放即（jí）使在較低溫度下也是重要的特性。

　　與特定應用有關的試（shì）驗數據（jù）所需的標準測定時間一般很難準確確定。在期望的使用溫度（dù）下，測試時間在（zài）1000h和3000h之間即可用來評估汽車電子（zǐ）產品的特征數據。種（zhǒng）種跡象表（biǎo）明，人們已越來越（yuè）關注3000h以外（wài）即3000～5000h(相（xiàng）當（dāng）於（yú）150000英裏的使用壽命)的特征（zhēng）數據。試驗數據（jù）的推算(沒有考慮斜度的變化)可能（néng）會導致接觸件壽命期的高估現象，並且（qiě）隨著時（shí）間（jiān）的延長其高估量會相應增（zēng）大。某一特定溫度下數據的半對數圖形表示法（fǎ）目前應用最為廣泛，其需要最為迫切。這也（yě）是比較某一特定應用的各種（zhǒng）材料最為簡易的方法。不過，需要強調的是，推（tuī）算的數據應該仔細檢查，並應注意出現最終壽命高估的可能性。

　　在應力釋放測試試驗中得（dé）出了以下結論：

　　(1)促使（shǐ）連接器的工作性能更趨於（yú）合金性能極限的因素可能還將會繼續存在。這表明準確預測應力（lì）釋放是連（lián）接（jiē）器（qì）設（shè）計的（de）關鍵所在。

　　(2)當應力作為測試時間的一個相（xiàng）關函數時，經常會發現斜度出現了變化。因此，測試時間應該（gāi）適當長一些，以獲取這一特性。

　　(3)當測得的數據與溫度存在一定的相關性時，將現有的數據線性推廣到較長的測試時間是非常有用（yòng）的。所存在的不足之外是：當試驗時間超出（chū）規定（dìng）時，有（yǒu）時會發生斜度轉折，而且在其它溫度下也無法預測其（qí）性能（néng）。

　　(4)在單個圖示中，繪製各種溫度下的（de）數據（jù）曲線時，拉森-米勒參數非常有用。這一方法對於預測材料在已完成的和預計進行的短期試（shì）驗的（de）兩溫度（dù）之間的性（xìng）能，並以此（cǐ）模擬材料的長期性能時也是極為（wéi）有用的（de）。但是，如果超（chāo）出該測試溫度（dù）範圍，則不能用它（tā）來（lái）推算。

　　(5)可以將兩種（zhǒng）方法結合起來（lái），以此來對推算值進行複檢。

　　(6)銅（tóng）帶的軋製可以模（mó）擬連接器的製造，其作（zuò）用與 C7025和 C17410 性能（néng）相反。

　　(7)由帶材所獲數據存在一定的局限性，由（yóu）於打彎是在連接器製造過程中完成的（de），所以它沒有反映出任何負麵影響。