淺談連接器接觸件接線端形式及使用（yòng）要求

隨著電子技術的不斷發展，電連接器應用的範（fàn）圍越來越廣，電連（lián）接器其主要作用是用於實現信號傳輸以及設備間的電能傳輸，為保證電（diàn）連接器工（gōng）作的（de）穩定性及可靠性，人們一直探討、研究電連接器接觸件插合端的可靠性，往往忽略了連接器接觸件尾端連（lián）接的可靠（kào）性。近年（nián）來，在處理整機係統（tǒng）質量問題（tí）上，發現接觸不良、傳（chuán）輸信（xìn）號不穩有時（shí）是連接器電纜接觸不良引發的故（gù）障，主要表現焊接虛焊、導線脫落等。所以要保證連接器在整機係統中的可靠性，不僅要保證產品的固有可靠性，還要保證產品的使用可靠性。

1.接（jiē）觸件尾端形式

連接器中，接觸件是連接器的重要組成部分，主要承擔著信號的傳輸。在連接器設計中（zhōng），接觸件由插合（hé）端和尾端兩部分組成。插合端一般（bān）由彈性部件和（hé）剛性部件組成，保證連接器插頭與插座接觸的可靠性;接觸件的尾端是是實現設備間的線纜連接、印製（zhì）板間（jiān）的互連或者線纜與板間的互（hù）連，用於電（diàn）纜連接，連（lián）接器尾端端接形式有焊接導線式、壓接導線式、絕緣（yuán）皮穿（chuān）刺式(IDC、無焊繞接式，用於印製板上，接觸（chù）件端接形（xíng）式有直（zhí）式焊接、彎式焊接、表貼和免焊壓入式。接觸件端接（jiē）形（xíng）式見下圖1至圖6.

2.接觸件（jiàn）尾端設計要求

對電連接器而言，電連接器接觸件（jiàn）可（kě）分（fèn）成兩（liǎng）種類型，一類是標準型，即（jí）接觸件結構、端接方式及線（xiàn）規範圍都有明確按要求，用戶（hù）在使用時可查看產品使用說（shuō）明書。表（biǎo）1列舉了常用接觸件的接線範圍（wéi）(表1)。

另（lìng）一類是非標準型接觸件，依據整機所需電纜要求進行設計，首先確定插合端尺寸、產品安裝形式、出現方式（shì）及電纜規格。電纜不能確定的情況（kuàng）下，遵循（xún）原則是按照接觸（chù）件號，設計接線孔（kǒng），接線孔內（nèi）應能滿足最大線規號導線（xiàn）的要求，導線芯線的直徑與焊杯的內徑之比一般為0.5-0.7;連接一根導線時，設計原則是（shì）電（diàn）纜線芯與接觸件接線孔直徑要匹配，導線芯線（xiàn）的直徑與焊接孔的內徑（jìng）之比一般為（wéi）0.6-0.8.

3.使用要求

在（zài）電子電路（lù）裝配工藝中（zhōng），焊接（jiē）技術是一（yī）個重要環節，要保證連接（jiē）的可靠性，應注（zhù）意以（yǐ）下事項（xiàng）:

1)電子裝聯常用標準:

IPC J-STD-OO1F CN-2014焊（hàn）接的電氣和電子組件要求應嚴格執行焊接有關標;

GB/T 3131錫鉛釺料的要求及試驗方法;

GJB 5020-2001壓接連接技術要求。

2)電纜焊接時，一個焊杯內（nèi）不應超過三根的導（dǎo）線插入，多（duō）股芯線保持整潔，不應折斷，並全部插入焊杯的底部，焊縫沿接觸表現（xiàn）形成，焊（hàn）料應潤濕焊杯整個內側，並至少充（chōng）滿杯口的75%，焊接見（jiàn）圖7.

3)選用焊筒型（xíng）焊接形式(主（zhǔ）要（yào）用於同軸電纜的內導體)，焊接時選（xuǎn）用合適（shì）的焊接夾具，將待焊物放置在（zài）焊接（jiē）夾具上。焊接前必須先（xiān）將內導體的焊接部位（wèi）定位好，確保內導體焊接後的（de）尺（chǐ）寸符合圖紙要求。焊接時（shí），首先應在焊接部位均（jun1）勻塗抹適量助焊劑（jì）(規定用鬆香焊劑)，導線（xiàn）和焊接孔應（yīng）進行搪錫處理，用60w電烙鐵浸上適量焊錫絲，與內導體需（xū）焊接部位相接（jiē）觸，焊接過程中拉（lā）動電纜，加熱（rè）時間為3-5秒，最後移開電烙（lào）鐵，通過觀察孔檢驗焊接質量，要求焊料不（bú）能高出觀察（chá）孔，觀察孔內無焊料，焊接見圖8.