1、連接器絕緣體常用材質
通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等（děng）材料如附表一所示，但原則上采用耐燃性較佳之材質。
ａ.PBT料：
一般常用PBT料加20-30%玻璃纖維（wéi），具有抗裂防衝（chōng）擊、防電能力，其耐磨性好，磨擦係數較低（dī），自（zì）身潤（rùn）滑效果好，耐油耐化學藥品性（xìng）好。在高溫高濕下伋有很好（hǎo）的介電強度（dù）。其縮水率0.6%-3.0%之間，其耐溫為230℃左右。成（chéng）型性好，具耐（nài）燃性（xìng）。其為連接器產（chǎn）品常用膠料。
ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：
其縮水率1.0%-0.3%，耐溫比PBT高，常用NYLON66耐溫260℃--280℃，NYLON6T耐溫280℃--300℃，LCP耐溫290℃--320℃。但其吸水性較大，一般用（yòng）於耐高溫與PITCH較少的產品（如SMD、HOUSING、PLCC等產品）
C．ABS料：
具有良好抗衝擊韌性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬質性好、剛性好，耐溫100℃左右，一般用於（yú）連接器中輔助產品上。
2、注塑成形（xíng）常見之缺陷及其原因（yīn）
常見成型缺陷有以下幾種：塑件有黑斑或黑液、表麵（miàn）不光潔、溢料、塑料成形不完整、氣泡（pào）或燒焦、癟形、拚縫線或（huò）塑件緊縮在模具內等等缺陷（xiàn）。其（qí）主要（yào）原因分三部分：注塑機之因素、模（mó）具之因素、膠料之因素。
3、連接器接（jiē）觸件組成及性能（néng）
接合體材質：插頭用金屬接合體材質，一般原（yuán）則上以黃銅為主，但特別要（yào）求插拔次數極高，且長壽命期限時磷青銅，鈹銅等弈可采用。以下對（duì）目前行業上（shàng）銅材種類及性作介紹（shào）
 
1.黃（huáng）銅---銅及鋅之合金，共顏色因鋅之含量而異。
a.黃銅（tóng）-----含鋅25~35%者，最適常溫加工。
b.黃銅-----含錫35%~45%者，最（zuì）適常（cháng）溫加工，市麵上販賣之銅（tóng）板，銅棒均屬之。
2.青銅----銅及（jí）錫之（zhī）合金，其顏（yán）色因錫之含量（liàng）而（ér）異。
一（yī）般廣義之稱呼除黃銅以外之銅合金稱為青銅。
 
磷青銅-----在青銅中加以磷，耐摩性（xìng）有之，但磷過多，則（zé）鑄造困難，其成分為錫8~12%，磷0.5~1.5%.
 
接觸（chù）件材料選用
接觸件可用幾種合金中的任何一種材料製成，具體選擇則（zé）要根據接觸件（jiàn）的類型，插拔的頻度以（yǐ）及連接器所工作的（de）電氣條件和環境條件而定。常用的一（yī）些材料及其應用場合如下：
黃銅──黃銅雖是一種（zhǒng）導電性能良好（hǎo）的材料，但在多次重複彎曲後容易變形和迅速疲勞（láo）。它通常在廉價的連接（jiē）器中作固定式接觸件，或在連接器內作其它金屬零件。在要（yào）求優良彈性的場合不應使用帶有黃銅接觸件（jiàn）的連接（jiē）器。當然由於成（chéng）本（běn）低，黃銅仍（réng）能在許多地方勝任地作為（wéi）接觸件而使用。
磷青銅──磷青銅（tóng）的硬度高於黃銅，同時能保持較長期的彈性。它常作為工作溫度低於300℃的接觸件的（de）材料。對於大多（duō）數插拔頻度較低，或（huò）接觸（chù）件處於正常彎曲的連接器而言，使用（yòng）磷青銅可保證良好的可靠性。
鈹青銅──鈹青銅具有的機械性能遠較黃銅或磷青銅隹。鈹青銅零件在退火後就能定形和硬化，實際上能永久（jiǔ）保（bǎo）持其形狀，它也是（shì）最能抗機械疲勞的材料。在插拔頻（pín）繁和要求高可靠的應用場合，建議采用鈹青銅材料。
4、銅片局部電鍍
接合體之表麵加工（電鍍）：接合體之表麵為了防止腐蝕氧化（huà），使接觸（chù）麵平滑化及原材料之機械性保證一般都施以電鍍加工處理，各種電鍍的（de）特性.
（1）.鍍金厚30μ″，鍍金區（qū）Ni測厚50~80μ″。
（2）.鍍金厚3μ″，鍍金區Ni測厚30~50μ″。
（3）.其它：
尺寸：依訂單料號尺寸驗收.
外觀： a.未電鍍麵：無（wú）油汙，料帶平整（zhěng），不可變形，彎曲或伸張。
b.電鍍麵：光（guāng）澤平滑，粒子（zǐ）細微，無汙染變形。
  c.烘（hōng）烤：冷凍--55±3℃*30′室溫10′~15′→105±2℃*30′→室（shì）溫10′~15。
d.抗（kàng）熱：85±2℃*2hr。
（4）.銅片鍍錫
ａ.鹽霧測（cè）試依雙（shuāng）方協定。
ｂ.烘烤測試如（一.3項）且沾錫達90%以下。
ｃ.直接沾錫占（zhàn）90%以上。
ｄ.抗熱：85±2℃*2hr。
ｅ.銅底鍍銅厚（hòu）鍍30~50μ″。
ｆ.錫鉛（qiān）比率Sn/Pb90：10或95：5
ｇ.鍍錫厚度依（yī）訂單要求。
5、電氣性能（néng）
ａ.電壓與電流額定：電壓額定涉及間距，而電流額定涉及接觸麵積與插梢斷麵（miàn）積（jī），使用（yòng）時應依規格（gé）標準采用。
ｂ.接觸電阻：連接器正確接合狀態（tài）下，各端子與PIN間施加DC 0.1A之電流，其接觸阻抗抗應如（rú）附表所示，但如一般回路使用時以（yǐ）1KHZ，1mA之電流測試之，其測試時包含線材與接合體間壓著部份。
ｃ.絕緣（yuán）阻抗：端子（zǐ）互相（xiàng）間與端子和接地點間，施加DC500V之電壓其（qí）絕緣電阻值應（yīng）如附表六所示。
ｄ.耐電壓端子（zǐ）互相間與端子（zǐ）和接地點（diǎn）間，如附表所示，之電壓（yā）時間測（cè）試應無異狀。
6、機械性能
（1）..插入力：以結合之速度25mm±3mm/min。做插入其所（suǒ）得之插（chā）入（rù）力應符合插拔力（lì）之規格。
（2）.拔出力：以拔（bá）出之速度25 mm±3mm/min。做拔出其所得之（zhī）拔出力應符合插拔力之規格。
（3）.耐（nài）久（jiǔ）性：以（10欠/分）之速度做（zuò）30欠（qiàn）之插入再拔出試（shì）驗（yàn）後應符合下列要求。
 a：接觸阻抗（kàng）為初期值之二位以（yǐ）內。
 b：拔出力應（yīng）符合規（guī）格值。
（4）.端（duān）子保持力：以5 mm±3mm/min速度將端子從HSG中（zhōng）拔出，其拉力應符合拉力規格值。
（5）.PIN保持力：以5 mm±3mm/min之速度將PIN從BASE中推出，其推力應符合（hé）推力規（guī）格值。
（6）.端子鉚（mǎo）合力（lì）：以5 mm±3mm/min之速度將端子從WIRE中拉出，其拉力應符合鉚（mǎo）合規格值.
7、環境（jìng）性能
（1）.端子之溫度上升：任合一個接合點施加AC之最大額定電流至（zhì）熱平衡後（hòu），其溫度（dù）上升值應30℃以下。
（2）.耐（nài）震動性：在DC 0.1A之通電（diàn）狀（zhuàng）態下,以振幅1.5m/m及頻（pín）率10Hz-55Hz/Min之條件（jiàn）試驗收，而X，Y，Z軸（zhóu）各軸3次每次二小（xiǎo）時後，應符（fú）合下列要求：
a：接觸阻抗應為初期值之二位以內；
b：不連續導通（tōng）時間在（zài）1μsec以下；
C：外觀應無異狀（zhuàng）。
   （3）.耐衝（chōng）擊性：在DC 0.1A之通電狀況（kuàng）下,以（yǐ）50g之加速度條件試驗而X,Y,Z軸各軸3次,測試後應符合下（xià）列要求.a:I不連續導通時間在1μSEC.以下,b:外觀應無異狀.
（4）.著錫性:自端子本導（dǎo）為基準麵1.2mm處,浸於230±50℃之錫槽中（zhōng）3±1秒,　浸渚麵上應有95%以上錫附著.
（5）.耐高溫:置於85±2℃之（zhī）衡溫槽中96小時後應為（wéi）異狀且接觸電阻應為初期值之兩倍以內.
（6）.焊錫耐熱性:自端子本體為基準麵1.2mm處（chù），浸妄自尊大260±50℃之錫槽中5±1秒（miǎo），其絕（jué）緣體應（yīng）無裂痕（hén）變（biàn）形等異常狀態，而（ér）端子強度應於規格內。
（7）.耐（nài）濕性（xìng）：置於溫度85±2℃，濕度90%~95%之恒溫恒濕槽中96小進，小滴擦拭後於30分鍾以內測試應符合下列要求（qiú）：
a.接觸阻抗（kàng）應為初期之二位以（yǐ）內；
b.絕緣電阻應於10MΩ以上；
c.外觀應（yīng）無（wú）異狀；
d.應符合耐電壓之要求。
（8）.鹽水噴霧試驗：將樣品置於35±2℃，而比率為5±1%之鹽水噴霧中，16小（xiǎo）時ON，8小時OFF為一循環，3循環後以清水洗淨，應符合下列要求，a：接觸阻抗應為初（chū）期值之（zhī）二倍以內，c：外觀無（wú）裂痕或（huò）明顯的腐蝕現象。
（9）.硫化氣體試驗：將樣品置於40±2℃，而（ér）濃度（dù）為50±5ppm之硫化氣體中（zhōng）24小時後，接觸阻抗應為初期值之二倍以內。
8、銅導體（tǐ）相關檢測項
（1）.線徑公差：
0.10mm≦d≦0.40mm時，允許偏差±0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm時，允許偏差±1%d (d表示線外徑)
（2）.最大外徑與（yǔ）最小外徑差值(f)
0.10mm≦d≦0.40mm時，允許差值f＜0.004mm；
0.40mm＜d≦1.0mm時，允（yǔn）許差值f＜1%dmm(d表示線外徑)。
（3）.延伸率(軟態)：取線總長（zhǎng）為20mm.
0.10mm≦d≦0.25mm時，延伸率≧12%；0.25mm＜d≦0.40mm時，延伸率≧15%；0.40mm＜d≦1.0mm時（shí），延伸率≧20%；
-----延伸率=( 斷裂時長-20)/20
9、銅導體相關（guān）性能
電線電纜中最常用的導體是銅，它具有綜合的性（xìng）能，如高的電導率和熱導率、高（gāo）延展（zhǎn）性、較好的（de）強度，並能與其它多種金屬形成合金或被其它金屬塗覆。
在溫度達300℉(或短時間400℉)下使用的銅導線，用錫、錫鉛或純鉛塗覆，塗層厚度為40~70微（wēi）英吋。這些塗（tú）覆層除了（le）用來盡可能減（jiǎn）少（shǎo）氧化外，還可增加可焊性和（hé）防腐蝕作用。
在溫度達400℉下連續使用(或短時間500℉下使用)的銅導線，則電（diàn）鍍最小為40微英吋的銀，它能很好地經受（shòu）較高的溫度。在頻率足夠高，高到趨膚效應變得明顯時，鍍銀層的導電性優於錫鍍層。
銅合金或包銅鋼導體用來增加強度，但是這些材料的使用總是以犧牲電（diàn）導（dǎo）率為代價的。例如鎘銅（tóng），一種（zhǒng）含0.5-1.0%鎘的銅合金，其（qí）抗拉強度為銅的150%，但是電導率僅為銅的80%左右。此外（wài），包銅鋼導線的抗拉強度為銅的150-200%，但電導率通（tōng）常隻（zhī）有（yǒu）銅的30-40%。
鋁合金比（bǐ）同規格的銅導體輕，但其電（diàn）導率（lǜ）僅為銅的60%左右。此外，當暴露到空氣中時，鋁生成一種表麵（miàn）氧化物，此氧（yǎng）化物能形成不希望的高（gāo）電阻連接。故是電（diàn）線電纜（lǎn）中導體經常以銅作材料，按目前行業中導（dǎo）體分類大致有以下幾種：實心導體、絞合（hé）導體、編織導體三種形式。
a.實心導體---在電線電（diàn）纜掁動很小（xiǎo）和不需要撓曲的情況下，使用實心(單股)導體。它（tā）的優點是與等（děng）效的絞合線相比，其（qí）成（chéng）本低。具有實心（xīn）導體的電線和電纜通（tōng）常用於（yú）小型儀器、底板布線或任何類似的固定設備的安裝線。
b.絞合導（dǎo）體-----絞合導體使用（yòng）在大多數電線電纜中，以提供較好的柔軟性和較長的撓曲壽命。從實用的觀點來說，絞（jiǎo）合導體具有比實心導體更長的使用壽命。如果有小的V型裂（liè）痕或類似的損壞，則隻要幾次彎曲後就斷裂。但在同樣的操作中，絞合導（dǎo）體隻有少數幾根導體有刻痕或損壞，餘（yú）下的（de）末損壞的絞合（hé）線仍（réng）能提供適當的使（shǐ）用壽（shòu）命。
c.編（biān）織導體---- -扁平或圓（yuán）形(管狀)的編織導（dǎo）體有時也用在某（mǒu）些應用場合，在這些場合中，它們比圓實心電纜或絞合電纜更適合。編織導體很少有絕緣，因為絕緣層妨礙了高撓度和（hé）因電纜（lǎn）軸向（xiàng）推拉使長度稍有伸縮的能力。
10、電線電纜的絕緣材料
電線電纜的絕緣材料（liào）可以分為最（zuì）基本的兩大類---熱固性和熱（rè）塑性，但（dàn）每一大類內的（de）種類、化合物和混合（hé）物是如此之多，以致（zhì）使得可供選用的絕緣材料幾乎不受限製。目前行業大多（duō）數絕緣材料由合（hé）成橡膠聚合物(熱固性)製（zhì）成的化合物和由合成材料製成的化合物組成，以提供特殊的物理和電性能。
（1）.熱固性絕（jué）緣（yuán）材料：
熱固性材料的特點是在機械應力作用下能（néng）被拉伸、壓縮或其它形變(在合理的極限範圍內)，而當此機械應力消除後，能“彈回”到初始狀態和形狀。由於熱（rè）固性絕（jué）緣材料不易受熱軟化的影響，因而在所（suǒ）加的熱和電氣過載(這引起內部發熱（rè）)期（qī）間（jiān），它們不會熔滴、流動或發生形變（biàn）。 
（2）.熱塑性絕緣材料 
熱塑性絕緣材料以其優良的電氣特性和較低的成本而著稱。熱塑性塑料由於很薄的（de）絕緣厚度即可獲得良好的電性（xìng）能，因而作為絕緣材料而被廣泛采用，尤（yóu）其是在高壓電纜中。此外，絕緣層（céng）較薄的電纜通常比電性能相（xiàng）同（tóng）的熱固性絕緣材料製成的電纜尺寸小。
用各種基本熱塑性材（cái）料可以配製成幾種改性熱塑性絕（jué）緣料。有時主要的變化是顏（yán）色（sè），但是大多數熱塑性塑料都有不同的等級，以便（biàn）能滿足特殊的使用溫度、強度和耐環境等因素的要求。很自然，這些材料是熱（rè）成形（xíng）的（de），在機械壓力（lì）下熱軟化和流動，然後，在（zài）冷卻和(或)除去機械應變後保持它們變形後的形狀和狀態。
聚（jù）氯乙烯絕緣料廣泛用在（zài）電線電（diàn）纜中，因為它們具有高介強度和（hé）機械強度、高柔軟性和阻燃、耐水、耐油和耐磨等性能。它們還有成本低和便於加工的優點（diǎn）。這使它對（duì）電纜製（zhì）造商和用戶都具有吸引力。但是最近資料表明，聚氯乙烯加工對健康有害。
尼龍主要用在其（qí）它絕緣材料上作被覆（fù）或護（hù）套，以提供機械、熱和化（huà）學防護、這些護套一般很薄，因為即使薄壁尼龍也很堅韌。而厚的尼（ní）龍或絕緣會使電纜很硬。尼龍一般不用（yòng）作主要的絕緣是因為其抗吸潮性差，這降低（dī）了高濕度使用（yòng）條件下的電性（xìng）能。
聚乙烯和聚丙烯用於許多要求優異電性能的電纜中，例如要求低的介電強度和低的（de）功率損耗因子。聚（jù）乙烯的其它優點包括在低溫下彎曲而（ér）不開裂(即使很硬也不開裂)的能力、耐水性和一般的化學的惰性（xìng）。聚丙烯具有（yǒu）優良（liáng）的耐磨性和耐熱性，但低溫度軟性較差。由於這種（zhǒng）絕緣材料即使較薄時仍性能（néng）良好，使得有可能（néng）實現導線和電纜的小型化(總直（zhí）徑較小)。
（3）.絕緣材料與外（wài）被
根據需要選擇最（zuì）隹絕緣材料，選擇因（yīn）素包括不同性（xìng）能特點，以下介紹：
a.一般條件：
熱縮：加熱變軟並流（liú）動，通常有固定熔點，冷卻時會再次變硬。這類材（cái）料可以注模（mó）變成（chéng）某種形狀(通過加熱和冷卻)，此過程可重複、熔化流動聚合物出（chū）線便是其（qí）中一個例子。
熱固（gù）：加工時材料變軟並柔順，在固化之後可注模並擠出。固化(交聯)之後，即使再加熱它也不會變軟，因而（ér）熱縮材料可改進熱性能（néng）及抗溶能力。
絕緣：具有良好（hǎo）絕緣特性，用於線纜（lǎn）元件，直接覆蓋在導體上（shàng）。
外被：具有良好機構和化學特性，直接覆蓋在線纜上起保護作用。材料選擇（zé）滿（mǎn）足安裝放和環境要求（qiú），它是十分重要（yào）的，甚於電學要求。
b.絕緣化合物一般（bān）特性：
絕緣和外被混合特性(正常值)如下附表：
絕緣化合物組成絕緣層，而絕緣層（céng）在電纜中占據重要位（wèi）置主要基於以下幾點：a>導體表麵較高（gāo）電壓放電時介電特性；
b>較高頻（pín）率信號電纜低損耗材料（liào）；
c>高溫耐熱（rè）；
d>耐磨、耐皺、不容易被（bèi）切斷。
以下介紹幾種常用外被料性能：
PVC----PVC具有較好（hǎo）介電性，根據存在的種類，介電常數3~6，種類包括PVC樹脂，塑化齊、穩定齊、阻燃齊、填（tián）料和特殊添加齊。PVC應用最高溫度（dù）105℃，最低-40℃，塑化齊可（kě）由化合特（tè）變為（wéi）脆化材料，特別在低溫時（shí）候。
聚乙烯----密度分為三類(低、中、高)，具有良好電學（xué）和物理特（tè）性，用途廣泛。電學特點是高介電性、低（dī）消（xiāo）耗、強絕緣能力、頻率和溫度穩（wěn）定。物理特點（diǎn）具有良好阻燃力和抗紫外（wài）線，添加齊可（kě）提高其性能。
聚丙烯----和高密度聚乙烯相同，例如電學和化學阻力，有較強物（wù）理性，比如耐（nài）磨損、耐切斷、耐熱（rè）性，但密度低；可（kě）燃，但耐熱性較隹（zhuī），適用耐破裂場合（hé），多數使用在電信線纜中，有理想物理性和介電性。
11、電線電（diàn）纜的設計及選用（yòng）的性能要求
在電（diàn）線電（diàn）纜的實常設計與（yǔ）選用中，一（yī）般常從三（sān）個方麵（miàn）入手：物理要求、環境要求及電氣要求。
a.物理要求: 
需要考慮的物理性能有：抗拉（lā）強度、柔韌性、耐磨性、碰撞、擠壓、形變、冷流性、耐軟化擊穿、尺寸、重量（liàng）、顏色標誌、端（duān）接方法（fǎ）和可剝離性。
彎曲壽命是對線纜在彎曲使用中能工作多久的量度，或者說是電線電纜能彎曲（qǔ）多少次而導線或屏蔽層不斷（duàn）裂。使用（yòng）較細的單股導體（tǐ）絞合起來以（yǐ）獲得較高的柔軟性可提（tí）高彎曲壽命。銅包（bāo）鋼線（xiàn）的絞線也能提高彎（wān）曲壽命，但會降低柔軟性。
另一需要考慮的是（shì）線纜的端接方法，一般常用有螺釘端接、釬（gān）焊、壓接、　繞接、熔焊接等等。因為（wéi）此（cǐ）會影響導線的（de）選擇和電（diàn）纜的結構。
b.環境條件（jiàn）:
電纜（lǎn）的正常工作及壽命常常取決於（yú）環境。環境溫度是（shì）多少？布線將要裝在室內、室外還是地下？是否要暴露在潮氣、塵埃、化學（xué）物品、油類或臭氧環境（jìng）中？除了物理環境外，周圍電氣環境也是一個重要的考慮因素（sù）。電纜（lǎn）會受到靜電（diàn）幹擾（rǎo）的（de）影（yǐng）響嗎？會受到（dào）磁場輻（fú）射的影響嗎？等等環境（jìng）條件。
線纜用戶往往隻規定最高溫度，沒有意識到最低溫度，電纜在最低溫度下如（rú）何使用（yòng）可能是同等重要的。在-40℃時，適合於固定使用以及適合於（yú）移動（dòng）的電纜之間有著許多的差別。了解了客戶的特殊要（yào）求以後（hòu），我們（men）就能更好地建議（yì）客戶關心些環境影響。
最高溫度可能需要經過試驗才能確定。計算熱交換要計及導體、絕緣體（tǐ）、電流強度、工作循環（huán）、環（huán）境溫度、通風量以及在電纜或電纜管道中的（de）額外導體。
c.電氣要求：
在選擇電子（zǐ）線纜時，應當廣泛地考慮各種電氣要求。你應當考慮電壓、電流、頻率、衰（shuāi）減（jiǎn）、電（diàn）容（róng）、傳播速度、電感、電源及負載阻抗、特性阻抗、電暈、靜電幹擾與電磁幹擾的防護，電氣要（yào）求還決定電線或電纜必須取的結構（gòu）。改變（biàn）電氣要求會導致產品係列的混亂。
電壓安全係數------一個常常被技術條件製訂者所忽視的項目是電壓安（ān）全係數。（絕（jué）緣擊穿電壓除以工作電壓）對容易受明顯彎曲（qǔ）和移動的多芯電纜的導體，應規定最高的安全係數。這種電纜的維修費用和更換費用高，加上內部有大量潛在（zài）的（de）故障點，每一根導體的安全係數考慮規定（dìng）在70至100之間（jiān）。
對於安裝線，電壓安全（quán）係數（shù）減小到10至（zhì）20之間，因為這種線般用於機箱中，很（hěn）少（shǎo）受到彎曲。測試探頭電線的推薦（jiàn）安全係數隻有3到5，因為它是間歇地使用（yòng）。最小的安全係數在2到（dào）3之間，是用於高壓電纜的，因為以過高的安（ān）全係數（shù）來製造高（gāo）壓（yā）電纜不切（qiē）實際的。
頻率-------對於頻率較高的信號，選擇與製造電纜時都必須更加小心，因為其絕緣損耗較（jiào）高，而且需要阻抗匹配。
生產在寬帶帶（dài）下（xià）工作的電纜必須更加精密，因（yīn）為寬帶帶的匹配阻抗比較困難。
高功率電平與高頻率（甚至（zhì）高頻與超高頻）相結合會產生（shēng）問題。標準的同軸電（diàn）纜由於過度的損耗和過熱，而在高功率電平下（xià）無法傳送超高頻信號。在高功率電平和頻率（lǜ）超過（guò）超高頻時，選用波導是較好的辦法。
電容------對於交流或脈（mò）衝信號，在負載能夠從信號（hào）中接受到全部（bù）信號電壓之間，電纜電容必須充電。有時，負載電壓可能從未達到全部信號源電壓值，而（ér）且它由於電纜起了濾（lǜ）波器（qì）的作用而（ér）可能有不同的波形。為了盡（jìn）量減少電容的影響，應當規定（dìng）具有低介（jiè）電常（cháng）數的絕緣；導體（tǐ）應當盡可（kě）能地分開，電（diàn）纜不應當長於需要的長度。
衰減-------在傳輸低電平信號的（de）電纜中，或是在效率是重要性能的應用（yòng）場合，衰減是應當仔細考慮的一個性能。電纜的衰減表示由於在傳輸信號時發熱而產生的損耗。導體（tǐ）由於具（jù）有電（diàn）阻（zǔ），是發熱的部分原因。交流電容損耗也是如此，對於兩根尺寸相同的電纜來說（shuō），它與介（jiè）電常數和介質（zhì）損耗因子值（zhí）的乘積成正比。
所以，為了（le）把衰減降到最（zuì）小，應當遵守前述（shù）的把（bǎ）電容減到（dào）最小的建議。同（tóng）樣要（yào）確定絕緣具有低的損耗因以及使用實用（yòng）的最高導（dǎo）電率的導體。然（rán）而必須小心因為即使在直徑（jìng）不變的同軸電纜中，較粗的導（dǎo）體使電阻損耗降（jiàng）低，但它一般卻會（huì）使交流損耗增加。產生這種損耗（hào）增加的原因是由於（yú）導體之間電容耦合更緊密而引起的。在頻率較高時，損耗也會增加。
傳播速度------另（lìng）一重要的電氣特（tè）性（xìng）是傳播速度。對結構相似的電（diàn）纜來說，這個因素與它們的絕緣介電常數成反比。所以，這個術語常常適用於從絕緣的觀點來表明電（diàn）纜的（de）相對（duì）優越性。
在計算機和（hé）精密定時電路中，傳播速度（dù）是（shì）一個非常重要的設計因素。如果（guǒ）傳播速度慢了就會產生波形失真，而（ér）這樣的失真在脈（mò）衝電路中是很關（guān）鍵（jiàn）的。精確數據信號與（yǔ）大波幅噪（zào）音之間的微分常常是由於電纜中的波（bō）形失真造成的（de）。
特性阻抗-------在許（xǔ）多電（diàn）子線纜應用中，特性阻抗是很重（chóng）要的。如（rú）果即不允許（xǔ）反射，能量損耗又必須減到最少，則阻抗必須匹配。否則電纜或設備（bèi）由於過壓而損壞。
12、絕緣&外（wài）被材料特性表.(UL444)
1.線徑與芯線數
2.剝線長度與用途
3.鍍錫處理
4.撚線鍍錫處（chù）理
線材（cái）撚線（xiàn）之線徑要求與P.C.Board開孔之配（pèi）合性，依下列（liè）所示：
5.線材設計（jì）及規格資料：
a.線材之材質---------一般連（lián）接器（qì）所用之線（xiàn）材材質以耐燃性較佳者為原則。一般配線（xiàn）須符（fú）合UL要求（qiú）之VW-1等級，一般隔離線須符合VW-1SC等級，使用之溫度限製線材依絕緣體材質之特性從60~250℃之容（róng）許溫度範圍，而一般使用時以80℃為基準，而交流（liú）電源溫度以150℃為基準。
b.額定電壓（yā）：
c.額定（dìng）電流
6.沾錫（xī）
a.錫爐加熱前，先將溫度（dù）調整至230±5℃，可視線材的種類調整錫爐溫度，比（bǐ）方1015的線比1007的線錫爐溫度可較高此。
b.錫爐溫度若（ruò）太高沾錫時（shí）導致PVC燙傷，沾錫時間不可太久。
c.沾錫前需先（xiān）將錫（xī）液上層氧化物（wù）（錫渣）輕輕刮去後，再將線沾錫，否則氧化物易沾上芯線呈灰暗色（sè）。
d.助焊劑（錫水）不可太多太濃，因加熱（rè）後多餘的錫水容易粘在（zài）PVC上（shàng），很難除去，影響外觀，芯線沾錫（xī）水的高度與入錫液的深度直（zhí）攔影響（xiǎng）沾錫的尺寸。
e.錫爐內錫液約八分滿。
f.錫爐溫度極高使用（yòng）時注（zhù）意安全。
g.沾錫一般（bān）動作是先將所要沾的線理齊，清除錫爐異物（wù），視沾錫長度沾錫水，入錫（xī）液約3秒後迅速提起並敲掉線上多餘的錫。撚線（xiàn）沾錫後（hòu）線材撚線之（zhī）線徑要求與PCB開孔之配合（hé）性
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