一 工藝方麵
（1）機筒、噴嘴溫度太高。
（2）注射壓力太高、時間過長（zhǎng），注射速（sù）度太快使製品（pǐn）變色。
（3）螺杆轉速太高、預塑背壓太大。
二 原（yuán）料方（fāng）麵（miàn）
（1）物料被汙（wū）染。
（2）水分及揮發物含量高。
（3）著色劑、添加劑分解。
三 設備方麵
（1）熱電偶、溫控儀（yí）或加（jiā）熱係統（tǒng）失調造成溫控失靈。
（2）機筒中有障（zhàng）礙物，易促進塑（sù）料降解；機筒或螺槽內卡有金屬（shǔ）異物，不斷磨削使塑料變（biàn）色。
（3）設備不幹淨。灰塵或其它粉塵沉積在料鬥上（shàng）使物料受汙染變色。
四 模具方麵
（1）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定（dìng）期清（qīng）潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等（děng）添加劑。
（2）噴嘴（zuǐ）孔（kǒng）、主流道及分流道尺寸太小。
（3）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下（xià）與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。
（4）模具澆口（kǒu）太小。
